以下是灰铁铸件的五大缺陷及其解决方法。

缺陷1:铸造收缩孔。

主要原因是合金凝固收缩产生铸造收缩孔，合金溶解时吸收大量空气中的氧气和氮气，合金凝固时释放气体产生铸造收缩孔。

对策：

1)放置储藏球。

2)加粗铸造路径或缩短铸造路径长度。

三、增加金属用量。

4)采用以下方法，防止组织向铸造道方向凹陷。

将冷却道放置在铸造道根部。

为了防止金属垂直冲击型腔熔化，铸造道必须呈弧形。

倾斜地放置铸造道。

缺点2:铸件表面粗糙不光滑。

粗体表面粗糙熔化的金属与腔体表面发生化学反应，主要表现如下。

1)预埋件颗粒粗，搅拌后不细腻。

预埋件固化后，直接放入茂福炉烘烤，含水量过高。

3)烘烤加热速度过快，型腔不同位置膨胀差，型腔脱落。

四、烘烤温度过高或烘烤时间过长，室内过干等。

5)金属熔化温度和铸圈烧制温度过高，金属与型腔反应，铸件表面烧制埋件。

6)铸造型烘烤不充分，熔融金属铸造时，会引起埋入材料的分解，产生大量气体，铸造材料表面会产生麻点。

7)熔融金属铸造后，模腔局部温度过高，铸件表面局部粗糙。

对策：

A.不要过度熔化金属。

铸件的烘烤温度不能过高。

铸件的烘烤温度不能太低(磷酸盐预埋件的烘烤温度在800-900度之间)。

d.避免组织向铸造道方向凹陷。

在蜡型上涂上防烧剂。

缺陷3:铸件有裂纹缺陷。

原因有二。一是这个地方的金属凝固过快，导致铸造缺陷(接缝)；二是高温造成的裂纹。

1)金属凝固过快，产生的铸造接缝可以通过控制铸造时间和凝固时间来解决。铸造时间的相关因素:蜡的形状。铸造的厚度。铸造压力(铸造机)。埋入材料的透气性。凝固时间的相关因素:蜡的形状。铸圈的烧制温度。埋入材料的类型。金属类型。铸造温度。

2)高温引起的裂纹与金属和埋入材料的机械性能有关。在以下情况下容易产生裂纹:铸造温度高容易产生裂纹的强度高的埋入材料容易产生裂纹的延展性小的镍烙合金和钴烙合金容易产生裂纹。

对策：

若采用用强度低的埋入材料，尽量降低金属铸造温度的延展性小，则不使用。脆性合金。

缺陷4:球形突起缺陷。

预埋件和谐后残留的空气(气泡)主要停留在蜡表面。

1)真空调和预埋件，真空预埋后效果更好。

2)预埋前在蜡型表面喷洒接口活性剂(如castmate)；

3)先在蜡型上涂预埋件。

四、采用压力埋入法，挤出气泡。

填埋时应注意蜡型的方向，蜡型与铸造道连接处不得有凹陷。

6)防止填埋时混入气泡。铸造圈和铸造座。缓冲纸必须密封的铸件内壁应注入埋入材料(使用振动机)。

7)铸造圈装满后，不得再次振动。

缺陷5:铸件飞边缺陷。

主要是铸圈裂缝，熔融金属流入型腔裂缝。

对策：

1)改变埋设条件:使用高强度的埋设材料。石膏类埋入材料的强度低于磷酸盐类埋入材料，使用时必须慎重。尽量使用圆形铸造。无圈铸造时，铸造圈容易产生裂纹，需要注入。

2)烧制条件:埋入材料固化后不得直接烧制(数小时后必须烧制)。应该慢慢升温。烘烤后立即铸造，不要重复铸造。

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