灰铁铸件在生产过程中,由于各种因素的影响

2021-06-19

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灰铁铸件在生产过程中,由于各种因素的影响,经常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。为了保证铸件符合使用标准,将进行测试。常用的检查方法是无损检查,可以不破坏铸件的外观形态进行检查,但无损检查方法有很多,可以快速定位缺陷位置,测量缺陷尺寸,识别缺陷类别的无损检查方法是x射线检查方法。

x射线无损检测设备可以实时成像,定位缺陷位置,帮助工人正确修复。同时,根据缺陷类型选择合适的修复方法,减少修复造成的二次损坏,大限度地减少损失和浪费。

铸件常见的缺陷如下。

氧化剂夹层渣

缺陷性特征:氧化夹渣主要分布在铸件的上表面,在不通风的角部。切口多为灰色或黄色,经x光检查可发现有缺陷。

孔洞,气泡

缺陷特征:铸件壁内气孔一般为圆形或椭圆形,表面光滑,氧化皮明亮,有时为油黄色。表面气孔和气泡可以通过喷砂发现,内部气孔和气泡可以通过x光透视发现。

收缩松弛。

缺陷特征:铝铸件松弛一般发生在内浇道附近非出口根部厚度的大部分,墙壁厚度的接缝和有大平面的薄壁。铸造状态时,断口为灰色、浅黄色,经过热处理后,灰色、浅黄色或灰色和黑色在x光检测图像上呈云状,严重呈丝状松弛。

收缩孔。

理由:当金属液从液体变成固体时,体积减小(收缩),如果不补充金属液,就会形成收缩孔,通常发生在凝固缓慢的地方。

上述常见缺陷,经X-RAY无损检测设备检测后,可在检测图像中发现。所以,为铸造缺陷制定了相关的缺陷标准图,x射线无损检测在工业上的应用十分广泛,一些相关规范标准的出现也促进了工业无损检测的发展。

将x光检测图像与缺陷标准图进行比较,可以确定缺陷是否影响铸件质量。如果铸件没有缺陷,必须修复。有些缺陷对其应用没有威胁。x光检测缺陷的大小和位置,以大限度地减少企业再加工的损失。

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